Cập nhật quy trình sản xuất khăn lạnh chất lượng với những sản phẩm tốt

Với sự phát triển của ngành dịch vụ ăn uống, nhu cầu hỗ trợ về khăn lạnh, khăn giấy, khăn ướt và các sản phẩm khác ngày càng trở nên quan trọng hơn. Những sản phẩm này tuy không phải là sản phẩm chính nhưng cũng phần nào thể hiện được sự chuyên nghiệp và dấu ấn riêng của nhà hàng. Vậy đóng gói quy trình sản xuất khăn lạnh chất lượng theo nhu cầu như thế nào?

Lợi ích của việc in khăn lạnh theo dây chuyền hiện đại

Quy trình sản xuất khăn lạnh theo dây chuyền hiện đại Mặc dù giá của dây chuyền sản xuất khăn lạnh sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại máy đóng gói và máy in. Tuy nhiên, việc đầu tư vào hệ thống máy móc thiết bị sản xuất khăn hiện đại sẽ mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp như:

– Giảm thời gian:

So với sản xuất thủ công, việc sử dụng máy móc hiện đại với năng suất cao giúp giảm số lần in ấn xuống nhiều lần mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

– Đảm bảo vệ sinh an toàn:

Sử dụng phương pháp làm khăn lạnh thủ công có thể dẫn đến các vấn đề vệ sinh như nhiễm vi khuẩn. Thông qua hệ thống khép kín và trang thiết bị hiện đại, chúng tôi có thể đảm bảo tối đa vệ sinh an toàn sản phẩm.

– Đảm bảo tính thẩm mỹ:

Tất cả quy trình sản xuất và đóng gói hoàn toàn tự động nên thành phẩm luôn đều màu, sắc nét, không bị lỗi.

 – Tăng năng suất làm việc:

Tốc độ cao, nhanh chóng, chính xác giúp tăng hiệu suất công việc. Tiến độ sản xuất được đảm bảo, giúp công ty tạo dựng được niềm tin với khách hàng.

 – Tiết kiệm chi phí:

Việc áp dụng dây chuyền sản xuất hiện đại không chỉ giúp tăng năng suất lao động mà còn không tốn quá nhiều nhân công. Điều đó cũng đồng nghĩa với việc giá thành của sản phẩm sẽ thấp nhất có thể, giúp khách hàng sở hữu được sản phẩm với mức giá vô cùng hợp lý. Dây chuyền sản xuất khăn lạnh hiện đại Làm khăn lạnh cho nhu cầu vệ sinh cá nhân.

Quy trình sản xuất khăn lạnh phải trải qua quy trình sản xuất 7 bước sau:

1.1 Thiết kế logo

Đây là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quá trình in logo khăn lạnh. Theo yêu cầu và ý tưởng của khách hàng, xưởng sẽ thiết kế file in cho phù hợp. Thường thì thông tin này sẽ bao gồm tên thương hiệu, số điện thoại, địa chỉ, v.v.

1.2 In bao bì khăn ướt

Sau khi in file, xưởng sẽ in lên bao bì sản phẩm. Lớp vỏ này có nhiệm vụ bảo vệ và chứa lõi khăn bên trong. Đồng thời là nơi in hình ảnh, thông tin thương hiệu, sản phẩm lên đó. Tùy theo nhu cầu mà người ta sẽ sử dụng những chất liệu bao bì phù hợp.

Nhưng nhìn chung, khăn phủ lạnh thường được sử dụng ở hai loại cơ bản:

Vỏ màng ngọc:

Được làm bằng nhựa PVC chất lượng cao, lớp vỏ này bền và rẻ.

– Vỏ Màng Composite:

Đây là loại vỏ có hai lớp. Lớp ngoài là lớp nhựa bóng và lớp trong là lớp kim loại màu trắng bạc.

Và nó còn có tác dụng giữ mùi cho lõi khăn, đồng thời tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Và sau khi in bao bì xong, người ta bọc túi lại thành từng cuộn để phục vụ cho công đoạn đóng gói cuối cùng.

 1.3 Chuẩn bị vải

Đối với công đoạn này thường là vải không dệt, có đặc điểm không nhăn trong quá trình sử dụng và độ hút nước cao nên rất dễ giặt sạch, tạo cảm giác thoải mái cho người sử dụng. Nói chung, có hai loại vải cơ bản thường được sử dụng để sản xuất khăn lạnh:

Chấm: Đây là loại vải không xốp có khả năng thấm hút cực tốt.

Loại lưới: Loại vải này cho phép lõi khăn có nhiều lỗ nhỏ trên bề mặt, tạo sự thông thoáng. Tương tự như lõi bóng, có nhiều định lượng khác nhau cho vải lõi lưới như:

1.4 Vải gấp

Lấy tấm vải trống có kích thước theo yêu cầu từ trục quay, gửi đến bộ phận gấp trên dây chuyền sản xuất khăn lạnh và chia thành 4 phần bằng nhau. Đồng thời, vải sẽ được kéo căng nhờ cơ chế con lăn chuyển tải.

1.5 Làm ướt vải

Tiếp theo, vải sẽ đến công đoạn làm ướt, được giữ nước bằng nước R.O tinh khiết, hóa chất, hương liệu rồi đưa trực tiếp đến máy cắt.

 1.6 Gấp vải và cắt

Khăn ẩm sẽ được gấp lại và cắt theo kích thước tiêu chuẩn đã được cài đặt sẵn trên máy. Sau khi cắt, vải được gấp đôi và sẵn sàng đóng gói để xuất khẩu.

 1.7 Bao bì sản phẩm

Quy trình sản xuất khăn lạnh Vải gấp hai lần được truyền động bằng dây xích đến quá trình đóng gói, lúc này cuộn bao bì cũng được kéo đến máy đóng gói để định dạng để có thể quấn và đóng gói vải.

Tiếp theo, máy sẽ dán các mép của bao bì lại với nhau và được đưa đến bộ phận chổi than – một băng chuyền hút không khí ra ngoài. Sau đó cho vào máy cắt và hàn nhiệt hai đầu túi lại. Cuối cùng sản phẩm được gạt ra khỏi hộp gia nhiệt và hàn vào giữa. Sau khi sản phẩm được niêm phong, khăn lạnh được đóng gói trong túi ni lông. Và đóng thành từng thùng theo số lượng trước khi đưa ra thị trường hoặc giao cho khách hàng.

Thế Giới Khăn Lạnh

Hotline: 0839.66.33.00

Website: https://thegioikhanlanh.vn/

Email: thegioikhanlanh22@gmail.com

Fanpage: https://www.facebook.com/thegioikhanlanh.vn/