Quy trình sản xuất khăn lạnh với công nghệ in ấn hiện đại

Sản xuất khăn lạnh là một phần quan trọng trong ngành dịch vụ; đặc biệt là các nhà hàng, khách sạn, và các cơ sở giải trí. Để cung cấp sản phẩm chất lượng cao với chi phí hợp lý, quy trình sản xuất khăn lạnh cần được tối ưu hóa nhằm giảm chi phí đầu tư; mà vẫn đảm bảo hiệu quả và chất lượng. Dưới đây là những bước quan trọng trong quy trình sản xuất  và cách để giúp giảm chi phí đầu tư cho các dịch vụ.

Lựa chọn nguyên liệu cho quy trình sản xuất khăn lạnh

dây chuyền sản xuất khăn lạnh không đơn thuần là việc tạo ra sản phẩm; mà nó còn được tạo nên như một quá trình thiết kế làm sao để vửa đảm bảo chất lượng sản phẩm; vừa tạo ra những mậu bao bì mang tính nghệ thuật cao. Chúng ta cùng điểm qua các bước chính trong quy trình.

Thiết kế và in logo cho bao bì đựng lõi khăn lạnh

Thiết kế logo cho bao bì khăn lạnh là bước đầu tiên trong quy trình sản xuất khăn lạnh; chiếm giữ vai trò quan trọng trong việc xác định và tạo dấu ấn riêng độc đáo cho từng đơn vị kinh doanh dịch vụ. Các yêu cầu cụ thể, như tên thương hiệu, thông tin liên lac: địa chỉ và số điện thoại được tính đến và thể hiện một cách sáng tạo; từ việc chọn font chữ, màu sắc, cách bố trí các chi tiết; ..tất cả đều được xem xét kỹ lượng để tạo nên một bao bì khăn lạnh ấn tượng.

Xác Định Yêu Cầu Thiết Kế

+ Nghiên cứu các sản phẩm của đối thủ để hiểu rõ xu hướng thiết kế và điểm mạnh, yếu của họ.

+ Hiểu rõ nhu cầu và sở thích của khách hàng để thiết kế bao bì phù hợp.

+ Xác định thông điệp mà thương hiệu muốn truyền tải qua bao bì.

+ Chọn phong cách thiết kế (hiện đại, cổ điển, tối giản, sang trọng,…) phù hợp với thương hiệu cho từng đối tượng khách hàng.

+ Sử dụng các yếu tố liên quan đến thương hiệu như màu sắc; hình ảnh, và giá trị cốt lõi để tạo ra ý tưởng thiết kế logo.

+ Xem xét các xu hướng thiết kế hiện đại để tạo ra một logo độc đáo và hợp thời.

+ Đặt logo ở vị trí nổi bật trên bao bì để tăng khả năng nhận diện thương hiệu.

In vỏ để sản xuất khăn lạnh hoàn chỉnh

Bước thứ 2 trong quy trình sản xuất khăn lạnh được thực hiện ngay khi hoàn tất khâu thiết kế. Hiện nay, đối với loại khăn lạnh kiểu 1 khăn/ gói thì chúng ta có 2 loại vỏ khăn lạnh đang được sử dụng phổ biến

– Vỏ thường (vỏ màng ngọc ): Được làm từ nhựa PVC cao cấp, bền và dai.

– Vỏ kẽm nhôm (vỏ màng ghép ): là vỏ bao bì với bên ngoài là lớp màng nhựa (bóng, mờ ); bên trong tráng một lớp kẽm kim loại bạc trắng có tác dụng ngăn ánh sáng, giữ mùi và đảm bảo vệ sinh. Loại vỏ này chỉ có thể được in bằng công nghệ flexo.

Ở giai đoạn này,  quy trình được thực hiện hoàn toàn; bằng phương pháp in chuyên dụng cho bao bì của khăn giấy ướt. Tuỳ vào từng loại máy sẽ có những kích cỡ bao bì khác nhau và sản phẩm cho ra cũng không giống nhau . Thông thường, chúng ta sẽ áp dụng các kỹ thuật in như bên dưới:

a. In trục đồng:

Là hình thức in bằng máy công nghệ cao nhất dành cho các loại khăn lạnh. Kỹ thuật in này có những đặc điểm như sau:

Chọn vỏ bao bì tùy ý, Độ sắc nét của chữ: 100%, In được cả hai mặt, In được nhiều màu

Hình thức in này chỉ thích hợp với khách hàng muốn in số lượng lớn, trung bình khoảng 3.000 – 5.000 cái/ tháng và cần phải đặt cọc tiền bản in.

b. In Flexo được ứng dụng để chế tạo khăn lạnh

Là hình thức in cần có mẫu vỏ bao bì có sẵn

In được 2 màu sát nhau mà in lụa không in được

Mực in: ổn định, sắc nét khoảng 98%

In được cả mặt trước và mặt sau

Không đòi hỏi khách hàng phải đặt đơn hàng lớn.

Xử lý vải và phần lõi khăn lạnh

Trong quy trình sản xuất khăn lạnh các loại vải khi lấy từ cuốn; sẽ được đưa tới những máy làm khăn lạnh để có thể làm căng phần vải. Thành phần chính để làm những sản phẩm khăn lạnh là vải không dệt. Dựa vào phần nguồn gốc có thể chia thành thành những nhóm sợi tự nhiên, sợi nhân tạo và sợi tổng hợp. Trong đó, các loại sợi phổ biến được sử dụng để làm vải không dệt là: Cotton, viscose/ rayon hay polyester và polypropylene. Dựa vào những đặc điểm hình dạng có thể chia thành vải chấm bi hoặc cao cấp hơn là vải Alex.

+ Sau khi kiểm tra về chất lượng và những thông số kĩ thuật; vải sẽ được chuyển đến bộ phận xếp vải trên dây chuyền sản xuất để gấp thành những phần bằng nhau. Cùng với đó, vải cũng sẽ được căng ra thông qua các cơ cấu rulo.

₊ Tiếp đến,phần vải sẽ được đưa vào giai đoạn thấm ướt để giữ với độ ẩm; (bằng nước tinh khiết R.O, hóa chất và hương liệu) rồi được đưa thẳng đến phía hộp cắt.

+ Sau khi được làm ướt thì vải sẽ được gấp gọn; và cắt theo một kích thước chuẩn trên máy làm khăn lạnh. Sau đó, vải cũng sẽ được xếp đôi để chuyển qua giai đoạn đóng gói.

Đóng gói hoàn chỉnh sản phẩm

Lúc này cuộn bao bì cũng được in sẵn cũng được kéo tới cơ cấu đóng gói để bọc vải và xử lí đóng kín. Khi những sản phẩm đã được hàn kín các mép và khăn lạnh sẽ được đóng gói vào bao nilon; hoặc cho vào từng thùng của carton theo số lượng được quy định trước đó.

Quy trình sản xuất khăn lạnh – chất lượng sản phẩm, thiết kế hiện đại và ấn tượng

Thiết kế và in logo trong quy trình sản xuất khăn lạnh đòi hỏi sự cẩn thận và chính xác trong từng bước. Bằng cách tuân thủ các bước trên, doanh nghiệp có thể tạo ra những bao bì khăn lạnh chất lượng cao, thẩm mỹ; và hiệu quả về chi phí, góp phần nâng cao hình ảnh thương hiệu và tăng sự hài lòng của khách hàng. Bằng cách áp dụng những bí quyết và quy trình sản xuất trên. Điều này không chỉ giúp tăng tính cạnh tranh; mà còn nâng cao hiệu quả kinh doanh và sự hài lòng của khách hàng.

Mọi thông tin vui lòng liên hệ:

Thế Giới Khăn Lạnh

Hotline: 0839.66.33.00

Website: https://thegioikhanlanh.vn/

Gmail: thegioikhanlanh22@gmail.com

Fanpage: https://www.facebook.com/thegioikhanlanh.vn/